青州市納金新材料科技有限公司經過一系列的技術、設備改造，可以在環境方面做到不污染環境，在損耗能源上面做到不耗能。經過我們技術部門和領導的討論以后在節約能源方面，我們公司做出了以下幾點的要求。

     一、粘結劑的循環再利用

在鑄件生產過程中，少不了粘結劑的參與。傳統生產過程中粘結劑經過一次使用便淘汰，造成資源浪費的同時還可能引起環境問題。隨著環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術的出現，使得粘結劑可多次使用，并減小環境污染。

二、舊砂回收與再利用

目前我國鑄造企業鑄造后產生的舊砂利用率低，但在歐美工業發達國家，已對舊砂進行了良好的利用。尤其是澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。我國的鑄企也可以引進相關的先進技術與設備，實現舊砂的再利用，降低消耗，節約生產成本。

三、鑄模和模料的再生

除消失模鑄造法外，其他鑄造方法長期使用下來都會產生一些有缺陷的鑄模和廢棄的模料。以往很多鑄企直接將這些廢棄，但歐美一些鑄造企業，會采取回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術的關鍵在于采用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得更純凈的模料，這也是值得我國企業學習的。

四、以加熱系統為中心的節能技術

鑄造生產中工業爐窯能耗僅次于熔化設備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘干爐、退火爐，應從爐型結構到燃燒技術等進行技術改造。采用耐火保溫材料改造現有爐窯，節能效果顯著。對燃煤工業爐的加煤采用機械加煤比手工加煤節能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘干爐改為明火反燒法，可節煤15％～30％。對型芯烘干爐采用遠紅外干燥技術可節電30％-40％。對大型鑄件采用振動時效消除應力處理比采用熱時效處理可節能80％以上�？慑戣T鐵鋅氣氛快速退火工藝可節電或降低煤耗50％以上。